「脱臭消臭の技術開発」カテゴリーアーカイブ

次々と、新システムや新技術への挑戦を。

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毎度お世話になります。
今回の担当は、取締役として技術開発を担当しております、吉田がお届けします。

最近、弊社の各営業担当から持ち込まれる臭気対策の相談事項として、
工場の脱臭対策や排気臭対策が、徐々に複雑化しているように感じます。

もちろん、それはそれでよい傾向です。
決まった事を決まったようにやるのは大切な事なのですが、
それだけでは現状維持、つまり前進していない事になるからです。

日本においても、タイにおいても、弊社は「脱臭屋」として、「消臭脱臭専門会社」として、
徹底的にプロフェッショナリティーを日々、深追いしていかなくてはなりません。

日本国内でも、かなり大きな案件から、簡単ではない案件まで、幅広く持ち込まれ、
それに対してお客様のニーズにもお応えしながら、新しい消臭方法を設計していく事。

例えば、タイの工場の臭気対策でも、ルーフ排気からの悪臭をどう対策するのか？
という部分では、先日も弊社代表の臭気判定士とともに、臭気コンサルを実施してきました。

これが偶然というか、国内でも同じような案件が相次いでおり、ここで新たな
消臭剤噴霧システムをユニットとして設計・勘案し、商品化を目指しているところです。

そういった意味では、臭気コンサルテーションは、お客様にとっては現状把握であり、
弊社にとっては新たな設計をご提案出来る為の現状把握でもあると思っています。

弊社の強みは、臭気の測定や現地の調査、脱臭のデモテストから実機設計、そして
実際の設計施工まで、全てワンストップで実施出来る事にあります。

日本、タイ、中国、ベトナム・・。
工場の排気臭対策や、脱臭対策、消臭対策、場内の作業環境改善対策等、
悪臭対策に関する事でしたら、まずは弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。

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消臭剤噴霧による臭気低減

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今回ご紹介させて頂く臭気対策内容は、消臭剤噴霧による臭気低減方式
についてです。

2016年6月のブログにて北海道某所の牛肉の加工工場様の臭気対策をご紹介致しました。
前回は消臭剤噴霧装置の試運転調整についてご紹介させて頂きましたが、
今回は工場稼働後の効果測定についてご紹介させて頂きます。

無事工場が竣工し、運転を始めたとのことでしたので現地に臭気測定道具を
持ち込み、効果測定を実施致しました。

牛肉加工時に発生する臭気を消臭剤噴霧液と接触させて臭気を低減させる設備を
導入させて頂きましたので、噴霧前と噴霧後の臭気測定を実施し、どの程度
脱臭できているのかを検証致しました。

※写真はイメージです

消臭剤噴霧方式では、噴霧量の増減によって効果を調整することが可能となり、
フレキシブルに対応することが可能な装置となります。

その為、いくつかの噴霧パターンを試し、お客様の目標とされる脱臭効果が
得られる噴霧パターンを模索させて頂きました。

［噴霧量大］
入口臭気濃度320→出口臭気濃度10　脱臭効率96,9％

［噴霧量小］
入口臭気濃度320→出口臭気濃度32　脱臭効率90％

噴霧量を少なくしても90％の脱臭効率を算出することが出来、お客様のご希望する
効果を十分満たしておりましたので、噴霧量小にて運用頂くことになりました。

噴霧量を抑えることが出来ると、消臭剤の消費費用を抑えることが出来、結果
ランニングコストを抑えることが可能となります。

このように噴霧量の増減によって効果を変動させることが出来るため、今後
牛の加工量が増え、臭気が強くなっても脱臭装置を増設することなく噴霧量の増減に
よって対応することが可能となります。

当初の予定では噴霧量大で運用する予定でしたので、効果測定を実施することで
ランニングコストを抑えることが可能となりました。

脱臭装置がうまく性能を発揮していいない、ランニングコストを抑えたい等
現在お使いの脱臭装置のご不満が御座いましたらご相談いただければと思います。

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いよいよ、第15期のスタートです！

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いつも本ブログをご覧いただいている皆様、ありがとうございます。
今回の担当は、代表のニオイ刑事よりお届けです。

2003年にこの共生エアテクノを創業して以来、
消臭・脱臭一筋にやって参りました。

そしていつの間にやら14年があっという間に過ぎ去りまして、
2017年9月30日で第14期を無事、終了する事が出来ました。

もちろん、感慨にふけっている余裕なんてなく・・
毎月数多くの、におい110番を頂戴しておりますので、

2017年10月1日からスタートする第15期も、
全く変わらず、深呼吸空間の創造をご提供して参ります。

第14期は、弊社がメーカーとしてこの世に送り出しました、
デオキーパーとデオモニが、多くのお客様から必要としていただけました。

デオキーパーは、基本的に活性炭を入れますので、
日本国内にて、10件近いお客様のもとへ納入させていただきました。

ニオイ監視装置であるデオモニ

は、海外でももちろんご活用いただけますので、
日本はもちろん、タイでも導入実績が出来まして、
今でも新規引き合いを数多く頂戴しております。

そして第15期は、いよいよ満を持して登場する

インジェクションスクラバー脱臭装置が、
新カタログとともにこの世の中に送り出されます！

弊社の技術責任者が、1年以上の年月をかけて、
もてる経験とノウハウを総結集させて、
我が子のように慈しみ、一人前に育て上げた新型スクラバーです。

どれだけマーケットから必要として求めていただけるか、
世の中のお役に立てるか。
答えを出してくれるのは、とてもシンプルなんです。

さあ、10月1日から第15期がスタートしました。
弊社社員一同、より一層、地球の未来の空気環境に貢献すべく、
臭気対策業務に邁進して参ります。

仕入先様、協力業者様、お客様、ビジネスパートナー様、代理店様、
そして弊社を取り巻くすべての皆様に、
一層のご愛顧を賜りますよう、宜しくお願い致します！

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ハイブリッド脱臭工法を用いた火災後臭気対策

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こんにちは! 悪臭スナイパーこと中丸です！

毎年この時期はカビ対策、火災後臭気対策、異臭発生源調査等のゼロオドサービスの依頼が多くなるような気がしております。
今年もご多分に漏れず、お問い合わせを多数いただいております。

今回は、そんな中でも「ハイブリッド脱臭工法」を用いている、火災後の臭気対策事例についてのご紹介をさせて頂きます。

弊社では、施工前臭気測定→焦げ・煤除去→消臭作業→施工後臭気測定の流れで対策を進めていきます。

〇臭気測定では、においセンサーや臭気判定士による6段階臭気強度表示にて現状の臭気レベルを評価します。においの感じ方は個人差がありますので、臭気判定士による客観的な測定と、機械による測定を併用します。

〇焦げ・煤除去
火災現場の主な臭いの発生源は煤や焦げです。スケルトン後も煤や焦げが残っている場合、除去していきます。除去の方法は様々で、ディスクグラインダーによるケレン、超高圧洗浄機による洗浄、洗浄剤による洗浄、金ブラシやタワシによる煤払い等、現場状況に合わせて選択していきます。
　焦げや煤が残ってしまうと、この後の工程で実施する消臭剤やオゾン脱臭をいくら行っても臭いが残ってしまいますので、処理面の臭いを嗅ぎながら徹底的に除去していきます。