いつも本ブログをご覧いただきありがとうございます。
消臭・脱臭の専門会社、共生エアテクノの臭気判定士や
臭気コンサルタントたちが、持ち回りで更新しております。

2017年も残すところ、師走の半分くらいですが、
ようやく、弊社の湿式脱臭装置総合カタログの
完全改訂が完了しました。

今までは、ハイブリッドスクラバーがメインでしたが、
今後は「インジェクションスクラバー」がメインとなっていくと思います。
もちろん、ハイブリッドスクラバーにしても、デオミストにしても、
お客様の現場状況や臭気、目的に応じて、最適な脱臭システムを
ご提案して参ります。

お客様からも、
「いろいろなタイプのスクラバーがあって、どれを選定すればよいのかな？」
というご質問を頂戴する事もありますので、
シンプルに大まかなセレクトをいただけるように、
スクラバー選定ガイドも新カタログには掲載しております。

また、スクラバー脱臭装置の本体の絵図やスペック表はもちろんですが、
それ以外でも、湿式脱臭装置にかかわるあれこれを掲載しております。
例えば、スクラバーやスプレーシステムの脱臭能力を高める為の消臭剤。
こちらも、対象臭気や目標脱臭効率等に合わせて、大きく3種類を準備。
さらに、高分子消臭剤では、数パターンの種類を持ちます。
現状に満足せず、今でも日々、いろいろと選択の幅を広げるべく開発中です。

それらの消臭剤のマッチングテストも含めて、スクラバーのタイプの選定等、
必ずといっていいほど、事前の臭気対策コンサルテーションや、
脱臭効果の検証の為のデモテストの実施をおすすめしております。

工場の臭気対策や、排気臭対策、スクラバーの刷新等をご検討の場合は、
ぜひ一度、弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。

 

弊社への共生エアテクノへのお問い合わせはこちらから御願いします。

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脱臭装置・脱臭機・臭い対策の業務用専門会社｜共生エアテクノの公式サイトは こちら→　https://www.201110.gr.jp/ 　です！

㈱共生エアテクノの代表であります、通称「におい刑事（デカ）」のブログは こちら→https://ameblo.jp/nioideka/

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今回ご紹介させて頂く臭気対策内容は、消臭剤噴霧による臭気低減方式
についてです。

2016年6月のブログにて北海道某所の牛肉の加工工場様の臭気対策をご紹介致しました。
前回は消臭剤噴霧装置の試運転調整についてご紹介させて頂きましたが、
今回は工場稼働後の効果測定についてご紹介させて頂きます。

無事工場が竣工し、運転を始めたとのことでしたので現地に臭気測定道具を
持ち込み、効果測定を実施致しました。

牛肉加工時に発生する臭気を消臭剤噴霧液と接触させて臭気を低減させる設備を
導入させて頂きましたので、噴霧前と噴霧後の臭気測定を実施し、どの程度
脱臭できているのかを検証致しました。

※写真はイメージです

消臭剤噴霧方式では、噴霧量の増減によって効果を調整することが可能となり、
フレキシブルに対応することが可能な装置となります。

その為、いくつかの噴霧パターンを試し、お客様の目標とされる脱臭効果が
得られる噴霧パターンを模索させて頂きました。

［噴霧量大］
入口臭気濃度320→出口臭気濃度10　脱臭効率96,9％

［噴霧量小］
入口臭気濃度320→出口臭気濃度32　脱臭効率90％

噴霧量を少なくしても90％の脱臭効率を算出することが出来、お客様のご希望する
効果を十分満たしておりましたので、噴霧量小にて運用頂くことになりました。

噴霧量を抑えることが出来ると、消臭剤の消費費用を抑えることが出来、結果
ランニングコストを抑えることが可能となります。

このように噴霧量の増減によって効果を変動させることが出来るため、今後
牛の加工量が増え、臭気が強くなっても脱臭装置を増設することなく噴霧量の増減に
よって対応することが可能となります。

当初の予定では噴霧量大で運用する予定でしたので、効果測定を実施することで
ランニングコストを抑えることが可能となりました。

脱臭装置がうまく性能を発揮していいない、ランニングコストを抑えたい等
現在お使いの脱臭装置のご不満が御座いましたらご相談いただければと思います。

 

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いつも本ブログをご覧いただいている皆様、
お世話になります。

今回の担当は、臭気判定士の原田がお届けしております。

またまた前回に引き続き、活性炭脱臭装置デオキーパーについてご紹介致します。

ここ最近デオキーパー出荷ラッシュとなっており、ご紹介する内容が
デオキーパーだらけとなっておりますが、今回は新型デオキーパーの
ご紹介となります。

3Dプリンターによる樹脂成型時に発生する臭気対策として活性炭脱臭装置
デオキーパーをご採用頂きました。

※写真はイメージです

皆さんもすでに御存知と思いますが、3Dプリンターとは、パソコン上で設計した
立体図を3Dプリンターに送信することにより、3次元の立体物を造形することが
出来る機械となります。

3Dプリンターは特殊な樹脂を使用し、少しずつ樹脂を固めていき、設計通りの
立体物を造形していきます。

この樹脂の臭気が独特の何とも言えない臭気で、お客様よりこの臭気に対して
対策を講じたいとの相談を頂戴しました。

臭気クレームが発生する前に事前対策として、また作業員の作業環境対策と
して対策を行いたいとのことで、事前に検証テストも実施致しました。

入口臭気濃度1600→出口臭気濃度25　脱臭効率約98％

独特な臭気を発生させておりましたが、出口側で大きく低減することとが出来ました。

お客様の要望として、脱臭装置で処理した空気は屋外に排気せず、室内に循環させて
欲しいとのご要望があり、室内循環型の活性炭脱臭装置デオキーパーにて詳細設計を
行うことになりました。

部屋内のエアバランスが崩れてしまうと、外部のゴミ、ほこりなどが部屋内に
侵入する恐れがあるため、3Dプリンターの造形物に不純物が付着しないよう循環型を
選定させて頂きました。

また、3Dプリンターメーカー様より排気風量が指定されており、少ない排気量で
処理を行う必要が御座いました。
（排気風量を多くすると、造形物に異常が出る可能性があるとのこと）

通常フィルター式のデオキーパーでの推奨をしておりますが、設置スペース、排気風量を
総合的に考え、小風量対策用積層型のデオキーパーでの対策を推奨させて頂きました。

積層型はフィルター型に比べて活性炭量を多く搭載することが可能となり、脱臭効果が
長く保てることが特徴となります。

効果が長く保てることは、交換頻度を少なくすることが出来、交換にかかる作業費を
抑えることが可能となります。

設置後、3Dプリンターから発生する臭気が低減でき、運用をして頂いております。

活性炭脱臭装置デオキーパーは各風量に合わせた製品がラインナップされておりますが、
お客様の要望に応えてオリジナル製品の製造も可能となります。

臭気対策を検討しているけど効果をしっかりと発揮させたい、省スペースの装置がいい、
操作が簡単なものがいい、外部に臭気を漏らしたくないなど様々なご要望にお応えできるよう
製品ラインナップを続々増やしておりますので、臭気対策でお困りでしたら
一度お問い合わせをお願い致します。

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こんにちは。酷暑な日々が続いておりますが、
皆様は体調いかがでしょうか。

今回の担当は、代表である、ニオイ刑事の松林です。
ここ数か月は、タイを中心に、ベトナムも含めて、
日本と行ったり来たりしています。

ベトナムでは先日、臭気コンサルテーションを完遂しまして、
ベトナム南部環境ビジネスセミナー
https://kyosei-staff.com/asia2658
にも、登壇させていただいた次第です。

これから、臭気関連についての法整備ですとか、
工業団地としての取決め等、活発に議論が進められていく事でしょう。
弊社はもちろん、その分野においては、可能な限りのお手伝いを
させていただきます。

そしてタイでは、さらにいっそう、工場（特に日系の工場）において
臭気対策の意識や必要性が高まっているのは間違いありません。
この臭気対策という事については、規制が弱まる可能性はおそらくゼロであり、
規制が厳しくなる可能性はおそらく高いという特徴があります。

日本の工場の臭気対策ですと、勝利への方程式というのが（弊社では）ありまして、
・臭気のコンサルテーションで現状把握をする
・それに基づいて実機を含めた脱臭システムや対策の立案をする
・実機を見据えた脱臭デモテストを実施する
・それに基づいて最終的な脱臭装置やダクト工事を設計する
・実機導入と試運転等
という流れになります。

最近、タイでもこの傾向が受け入れられるようになってきまして、
7月には、タイにおける臭気モニタリングシステム「デオモニ」
https://kyosei-staff.com/deomoni-2695
の初受注＆設置を前にした実地準備を行っていたのですが・・。

それ以外でも、複数のタイの日系工場にて、消臭対策のデモテストを
実施しなくてはなりません。

タイの工場現地にて、日本と同じ事を実施しようというのですから、
とても弊社だけでは対応しきれません。
タイのビジネスパートナーさんとともに、CO-WORKしながら
そして日本の臭気判定士と、タイの臭気判定士がコラボしながら、
日本ブランドをタイオリジナルと掛け合せていくのです。

今回は１週間の訪タイで、なんと２件の工場でデモテストです。
１件が、ダクトスプレーシステムでのデモテストであり、
１件が、ハイブリッドスクラバーの最新型（別名になります）です。
２つの場所は、飛行機で移動するくらいの距離感であり
道具の輸送や人の確保だけでも簡単ではありません。

しかし、日本の我々も、タイのビジネスパートナーも、
タイの工場の排気臭対策や作業環境改善の為に、とにかく必死なんです。
タイの工場の臭気対策は、これからが本格的になっていく時期であり、
それはとても重要で大切な導入期でもあると思っているからです。

工場のような強くて大風量である排気臭や場内臭気の消臭や脱臭というのは、
一朝一夕で出来るものではありません。
弊社はそれのみを14年間、脱臭一筋でやってきました。

そして今、日本はもちろんですが、タイやベトナム、中国でも
求められるようになりました。

大変？とんでもない。光栄な事です。
我々が常に掲げている目的や理念の一つに、
「この地球の未来の空気環境に貢献する」
「人と自然と街並みが空気環境において共生できるようにする」
というものがありますから。

日本やタイの工場の臭気対策をはじめ、
ニオイに関する問題でしたら、
弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。

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いつも本ブログをご覧いただきありがとうございます。
今回のスタッフブログは、取締役の吉田が担当します。

今、タイに出張中です。
2017年6月21日～24日のバンコクでの最大規模の展示会
http://www.manufacturing-expo.com/
マニュファクチャリングエキスポ２０１７
への出展が主な目的です。

もしお時間ございましたら、ぜひ、弊社ブースにも足を運んで下さい。
弊社代表のにおい刑事と、私の2名いずれかがブース常駐予定です。

しかしそれ以外でも、タイの工場における臭気対策として、
デオモニの受注内々定があったり、スクラバーのテストがあったりと、
気温も暑いですが、それ以上に臭気対策のニーズも熱い、
タイの臭気対策に貢献中です。

さらに、弊社としては、初めてのベトナムのお仕事も実施しました。
一番多いタイを中心に、中国、韓国、シンガポールに続きまして、
いよいよベトナムでも本格始動となります。

今回は、ベトナムはホーチミンからさらに南の、ブンタウ地区に近い
工場団地における、臭気対策コンサルテーションを実施しました。

私はあいにく、国内でのデオキーパーの納品が重なり、参加メンバーから
外れましたが、代表のニオイ刑事はじめ、臭気判定士2名と、
臭気対策コンサルタント2名の、合計4名を送り出しました。

　

臭気対策コンサルテーションそのものは、日本やタイ等で数多くの実績があり、
道具類の準備や持ち込み、そして現地での実施まで、滞りなく終了しました。

今回、おそらくベトナムにおいても初の臭気コンサルという事もあってか、
大変関係各所に評価をしていただきまして、なんとなんと！

2017年7月5日（水）13:30～JICA中部にて実施される勉強会
「ベトナム南部環境ビジネスセミナー」
https://www.jica.go.jp/chubu/event/2017/20170705_01.html
のプログラムの一つとして、弊社がその内容を
発表するという事になったのです！！

中部経済産業省さん、ジェトロ名古屋さん、JICA中部さんという
そうそうたる関係各所の主催とあっては、お断りするわけにもいきません。

しっかりと、今回の臭気対策コンサルテーションの結果を
ご報告出来るように、鋭意準備して参ります。

まだまだベトナム南部の環境ビジネスははじまったばかりです。
弊社もこれから、このエリアにおいては、必要としていただける以上は
大いに臭気対策分野において、貢献していければと思っております。

 

においに関する事でお困りの方は共生エアテクノまでお気軽にご相談ください。
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