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週末婚生活継続中のチーム60hz
工務課　平山がお届します。

家庭ではついに、娘から
「お父さんが平日に家に居るとヘン。」と
言われるようになってしまいました。。。
最近の一番悲しいＭＹニュースでした。

そういえば、弊社チーム60hzはよく出てくるので、
その精鋭メンバー（臭気対策コンサルタント）を
紹介しておきます！

共生エアテクノ＜チーム60hz＞とは・・
西日本を担当している社員のことです。

この臭気対策ビジネスは大変難しく経験が必要な為、
主要メンバーとして陣頭指揮が執れるのは4名しかおりません。

弊社最古参臭気判定士の佐々木。
弊社の技術開発の最高峰の吉田。
臭気判定士であり西日本の営業を担う山田。
そして工務を中心に西日本を飛び回る私、平山。
の4名で、平均年齢4○歳というおじさん・・いやいや、
経験豊富なベテラン臭気対策コンサルタント軍団です！

ではでは本題へ・・・。

今回は、某工場様の臭気コンサルテーションに、
チーム60hzフル出動で伺いました。

工場様に対し現状を把握していただくため、
臭気採取、臭気測定を実施。
後日、結果を踏まえご報告、脱臭装置等の対策のご提案させていただきます。

今回の採取は、排気口のすべてを高所作業車にて採取しなければならず、
滅多に乗ることのない、ほぼペーパードライバーと言ってもいい私が高所担当です。

私自身、高所は大嫌いです。
ですが仕方ない・・なんせ免許があるものですから（泣）

2日間みっちりと上下を繰り返してきました。
最高到達点21ｍ・・・死を意識する高さだ。

でも、弊社の臭気判定士や臭気対策コンサルタントは、
「深呼吸空間の創造」がミッションです。
その為なら、例え火の中、水の中・・。

この恐怖体験が実を結びますように。。。

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消臭脱臭専門会社＜業務用産業用＞株式会社共生エアテクノの公式サイトは
こちら→　http://www.201110.gr.jp/ 　です
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また、工場の臭気対策（排気臭・水処理・施設内臭気)の専門公式サイトは
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㈱共生エアテクノの代表であります、通称「におい刑事（デカ）」のブログは
こちら→http://ameblo.jp/nioideka/

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こんな↓感じで土中に埋められている、業務用生ゴミ処理機トラッシュ君。

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みなさま、こんばんは。

共生エアテクノの開発・技術部長、吉田です。

西へ東へ、現場、営業、そして開発。
超多忙状態ですが、徐々にいい感じに
仕上がってきております。

そんな中、弊社創業以来の主力商品である
カルモア酸素クラスター脱臭装置
http://www.201110.gr.jp/machine/oxigin_claster.html
にも、ニュータイプが登場しております。

その商品名は、「酸素クラスター：天井カセット式」です。

写真をご覧いただくと分かる通り、酸素クラスター脱臭装置の中では
初めての「天井カセットタイプ型酸素クラスター」なんです。

そのスペックを書きますと・・。

型式はFA-180型と覚えておいて下さい。
有効風量が180m3/hr。
本体サイズ：618W×256H×618Lです。
FANを内蔵していて、消費電力は30W。
重量16kg。
標準的な使用容積は、150m3を目安とします。
しかし臭気によって異なりますので、
ご相談いただければと思います。
騒音レベルは35（dBA）1級です。

つまり、天井に組み込む事が出来るコンパクトタイプで、
音も静か、消費電力も蛍光灯程度という優れものなのです！

ほら、天井に埋め込まれると、全く意匠を邪魔しませんでしょ？

酸素クラスター、エアブルー、イオンルーム、エアホークに続く新シリーズ、
天井カセット式、そしてイオンスマートと、続々メーカーカルモアさんより
発表されています！

酸素クラスターのお問い合わせは、カルモア代理店の弊社共生エアテクノまで
お気軽にどうぞ！日本全国承ります。

https://www.201110.gr.jp/mail_inquiry.html

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脱臭くん奮闘記の更新を楽しみにしていただいている皆様、
おはようございます！

ゴールデンウィークの谷間の平日に、
悪臭スナイパーこと、中丸がお届けしております。

最近、悪臭スナイパーと命名され、臭気調査を担当して
見えざる敵：悪臭を仕留めはじめているのですが、
私の主な業務は、
工場様などから寄せられる排気臭気のお悩みを解決する、
臭気対策コンサルタントです。

さてさて、よくわかる(?)脱臭装置のイロハの第二回です。
前回は、燃焼方式に3方式
①直接燃焼法
②蓄熱式燃焼法
③触媒燃焼法
がありますよ！とお話させて頂きましたね。
今回は①直接燃焼法についてお話させて頂こうと思います。

直接燃焼法とは、読んで字のごとく、
臭気を直接燃やしてしまえ！という装置となります。
臭気を700℃以上の高温で燃焼・酸化分解することにより、
無臭の炭酸ガスと水蒸気に分解します。

臭気と酸素と火炎をしっかり混合させ、
臭気の発火温度を維持し、
臭気の燃焼反応に必要な滞留時間を十分に保っていれば、
臭気は酸化分解により脱臭されます。

メリットとして、
・高い脱臭効率が得られ、脱臭効率の低下・変動が少ない。
・ほとんどの臭気を処理可能
という点があり、
デメリットとして、
・初期投資・ランニングコスト(燃料を使用する為)が高い
とう点が上げられます。

基本的な内部構造として、
燃焼室・・・臭気とバーナーの火炎を十分に接触させ、臭気を昇温する
滞留室・・・加熱された臭気が酸化分解されるのに必要な反応時間を確保する
熱交換室・・・燃料を節約する為、燃焼室入口臭気と排気臭気で熱交換を行う
という大まかに3つの部門に分かれています。

燃焼における重要な要素は、
処理温度(Temperature)・・・通常650～800℃で処理を行い、対象臭気の発火温度に
よる
滞留時間(Time)・・・通常0.3秒～1.0秒接触させる
混合(Turbulence)・・・短時間で効率的に臭気と火炎を接触させ、十分に混合させる
で、3Tと呼ばれております。

工業地帯を深夜ドライブしている方は、
煙突の先から炎が出ている！火事だ！
と叫んだ経験がないでしょうか。
私はあります。

これは、フレアスタックと言いまして、
石油を精製する製油所などでは、
原油からガソリン・軽油等を精製する際、
メタン等の余剰ガスが発生します。
そのまま大気に放出すると、大気を汚染したり、
臭いが問題になったりしますので、
煙突の先っぽで燃やしているのです。
これも一種の直接燃焼法ですね。

それでは次回は、
②蓄熱式燃焼法、③触媒燃焼法
につきまして、見ていきましょう！
楽しくないですが、お楽しみに！

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