こんにちは、悪臭スナイパーこと中丸です。

　いつのまにか5月です。社長のみなさん！5月ですよ～！(ポッポー！)
という事で、ニンテンドーSwitchで桃鉄を買ってしまいました。桃鉄をやるのは桃鉄7以来なので20年ぶりくらいでしょうか。あいかわらず一人で最弱コンピューターと戦うのが一番楽しいですな。
　　

　　
　　
仕事でまた上田に行く機会があったので、上田城によってきました。桜は散り始めでしたが、まだまだ楽しむ事ができました。博物館にはまたもや行けなかったので、いつもの日常が戻れば、真田昌幸の甲冑を見に行きたいなと思います。
　(ついでですが、400億円のレトルトカレー工場見つけました！※桃鉄)

　さてさて、前回ご紹介させていただいた松脂臭対策の脱臭デモテスト事例ですが、ありがたいことに、実機導入の運びとなりましたので、実際に納入した実機のご紹介をさせていただきます。
　　

　　
　
-デオキーパー積層タイプ-
活性炭脱臭装置　デオキーパー
https://www.201110.gr.jp/machine2/deokeeper.html
　通常のデオキーパーはフィルターケースに活性炭を詰めて使用するタイプですが、本製品は直接活性炭を本体内部に充填する積層タイプとなります。

　積層タイプは、フィルタータイプと比べると活性炭量が大幅に増えているのが特徴です。今回納めた30m3/minタイプで比較すると、約3倍の活性炭量(約340kg)となります。活性炭が増える事で、活性炭への接触時間も長くなり、より臭気を低減させる事ができます。また、臭気の吸着量も増えますので、活性炭交換サイクルが長くなり、交換にかかるランニングコストを下げる事にも繋がります。

本体納品は、本体据え付け→ダクト工事・電気工事→活性炭充填作業→風量調整・試運転の流れとなります。

　据え付け等の工事類はお客様手配となりますので、弊社の作業は活性炭充填作業からとなります。
　活性炭は20kg/1袋の荷姿で納品となります。フィルターケースに340kgの活性炭を詰めようとすると、1日～2日の重労働となってしまいますが、直接充填タイプであれば1時間程度で作業完了となりました。(もやしっ子の私としても助かりますね！)
　　

　　

活性炭充填後、本体排気ファンの風量調整を行い、規定の風量が出ているかどうか確認を行います。
製造工程の試運転もちょうど始めるとの事でしたので、脱臭装置の入口側・出口側で臭気の採取を行い、脱臭装置の性能確認も行いました。
　　
　　

　　
　　
三点比較式臭袋法(簡易法)で臭気指数37→臭気指数10と99.8%の脱臭効率を得る事ができました。事前の効果検証どおりの結果になっておりますので、一安心です。

臭いにお困りの事や、脱臭装置のご相談など、ぜひ弊社へご相談ください。

　　

　　

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脱臭装置・脱臭機・臭い対策の業務用専門会社｜共生エアテクノの公式サイトは こちら→　https://www.201110.gr.jp/ 　です！

㈱共生エアテクノの代表であります、通称「におい刑事（デカ）」のブログは こちら→https://ameblo.jp/nioideka/

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いつも本ブログをご覧いただきありがとうございます。
今回は、臭気対策コンサルタントの平山がお届けします。

私は、営業業務、営業補助業務、現場対応業務、設計技術業務と、所属は西日本チームですが、日本および海外（タイ）も含めて対応しております。

COVID-19の影響により、日本のみならず、全世界的な不景気、不況の嵐が覆ってきていますよね。

それでも弊社の臭気対策や消臭・脱臭の業務、除カビや除菌、脱臭作業、臭気調査といったお仕事は、いつの状況、どんな状態でも、世の中から求められ、必要とされていて、本当にありがたいことです。

その証左に、弊社メンバーは在宅ワークも取り入れながら、実は変わらず、忙しいのです。

すでに3月～4月で、複数台のご発注を頂戴しております、弊社が誇る活性炭を用いた工場の排気臭対策や場内作業環境対策用の脱臭装置である、デオキーパー。
　
　

　
　
私が製造面を担当していることもあり、東日本チームや西日本チームの臭気判定士たちから、日々、追い立てられながら、設計や技術、スケジュールを頑張って調整しております。

また、日本の工場およびタイの工場にて、排気臭対策のスクラバーやスプレー噴霧システム、そして相変わらずお問い合わせも多く、ご注文も多く頂戴している、工場のニオイ監視システム「デオモニ」による＜ニオイの見える化＞。
　
　

　
　
このdeomoniも、弊社としての製作部分やら調整部分、出荷前検査等、やることがたっぷりありますので、のんびり構えてはいられません。

もちろん、デオキーパーもdeomoniも、弊社の取締役技術部長のもと、現状に甘んじることなく、研究を続けておりますので、絶え間なく日々、技術革新を勘案し、お客様により、便利となってさらにお役に立てるよう、進化を進めております。

そして、インジェクションスクラバーもいよいよ大型案件として複数が動いており、日本の工場、そしてタイの工場にて、またインジェクションスクラバー脱臭装置が活躍してくれるかもしれません。

一刻も早く、コロナが終息してくれることを祈りつつ、工場の臭気対策についてでしたら、弊社共生エアテクノまでお気軽にお問い合わせ下さい。

　

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