いつも本ブログをご覧いただいている皆様、お世話になります。臭気判定士の原田です。
　　
今回はスクラバー脱臭装置についてご紹介致します。

スクラバー脱臭装置とは、装置内部に水と排気臭気を接触させる構造を持っており、「水」によって臭気を低減させる装置となります。

使用する水に消臭剤を添加することにより、更に臭気低減を行う方法も御座います。

また、スクラバーの内部構造も様々な種類があり、対象臭気や粉塵の有無などによって選定を行うことが必要となります。

スクラバー脱臭装置は「気液接触率」が重要となり、排気臭気と散水する水としっかりと接触しなければ脱臭効果が発揮されません。

弊社所有のスクラバーは大きく2種類御座いまして、

1）ハイブリッドスクラバー
　https://www.201110.gr.jp/machine/sukuraba.html#content

2）インジェクションスクラバー
　https://www.201110.gr.jp/machine/injection_sukuraba.html#001

が御座います。

どちらも高い気接触率を有しており、対象の排気臭気の種類や粉塵の有無、必要脱臭性能によって機種の選定を行っております。
　　
　　

　　
　　
先日、廃液から原料を回収し、リサイクルを行いたいが、廃液の処理を行う際に臭気が発生し、近隣へ迷惑とならないよう措置を事前に取りたいとご相談を頂きました。

事前に臭気測定も実施して頂き、排気臭気は臭気指数20以下であり、
そのまま排気しても周辺では一般的に無臭レベルとされる臭気指数10以下に
なる結果となりました。

しかし、新事業を展開する以上、脱臭装置を取り付けておきたいとのことでスクラバー小型機による事前検証テストを実施する事になりました。

テスト前に、対象臭気に対して有効な消臭剤を選定するために消臭剤マッチングテストを実施致しました。

対象臭気を消臭剤を99％以上接触させて、より効果の高い消臭剤を選定するテストとなります。
　　

　　
消臭剤マッチングテストで効果が得られない場合、スクラバー脱臭装置で
どれだけ臭気と消臭剤を接触させても効果が得られない結果となるため、
必要な事前テストとなります。

消臭剤3種類を試し、より効果の高い消臭剤を選定しましたが、念の為　水と接触させた場合に効果が得られるのかを確認した結果、水だけでも臭気を低減できることが確認できました。

このことから、排気臭気が水に溶けやすい臭気であり、消臭剤を使用しなくても水だけで効果が得られることが判明しました。

実際にスクラバーテストを実施し、水だけでも効果が発揮され、同じ水を循環して使用しましたが、24時間効果が維持できたことを確認しました。

テスト結果より、使用する水の量を算出し、現在実機設計を行っている最中でございます。

スクラバー脱臭装置は消臭剤を使用することにより、ランニングコストが多く発生してしまいますが、水と相性のいい排気臭気であれば水だけでも高い脱臭性能を発揮することが可能となります。

お客様の排気臭気の強さ、種類、どこまで臭気を落としたいかによって脱臭装置を都度選定できることが弊社の強みとなっておりますので、
現在ご使用中の脱臭装置をより改善したいとご希望のお客様、新規脱臭設備導入をご検討のお客様、ぜひ一度ご相談頂けますと幸いです。
　　
　　　　
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こんにちは、チーム60Hzの平山です。
私たちが幼いころは、気温30℃越えたら真夏日で暑い1日になるなー‥
なんて思っていましたが、今や40℃に迫る暑さ‥
台風もどんどん大型化してきたり、この先どうなってしまうのでしょう？
不安になりますね。

さて、今回は活性炭脱臭装置「デオキーパー」のお話です。
この数カ月、過去にないほど好評をいただいており、うれしい悲鳴。
毎週のように製作工場と事務所を往復しております。。。

ついこの前は関東方面に5台、九州に1台が旅立っていきました。

　
　
関東に出ていった5台なんかは大変でしたね…
納入予定日に間に合わず、なんとかお客様に猶予をいただき、それでも尚ヤバいという状況でした。
普段は完成検査でしか工場に行かない私ですが、間に合わせるために自分の仕事そっちのけで、工場にフル出勤してましたから。
工場勤務4日間くらいだったかな‥
いや～、ほんと最終期日に間に合ってよかった。
お客様、ご猶予いただき本当にありがとうございました。
　

　
　

九州に出ていった1台は、納入先まで伺い、活性炭の充填まで
させていただきました。
この時期の活性炭充填はヤバい！屋外設置なので、まず本体が熱い！火傷しそう。。
本体に触れないようにしてましたけど、作業に集中してしまうから、体のどこかは
触れてしまいます。「あつっ！」と声を上げながらやっていたのは言うまでも
ありません。

現場に出て思う。老化は仕方ない‥けど抵抗は必要！足が上がらん！
少しは運動しないとな‥とは思うけど…

営業さんから「〇月に納入したいって言われてますけど？」なんて話しも来ていたり、
さらには、におい監視システム「デオモニ」も依然好調をキープしているので、
まったく気を抜く暇がない。

うれしいことですけど、プレッシャー感じてしまいますね。

　
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いつも本ブログをご覧いただいている皆様、お世話になります。臭気判定士の原田です。
　　
またまたまたまた今回も活性炭脱臭装置デオキーパーにつきましてご紹介させて頂きます。
　
活性炭デオキーパー脱臭装置の注文ラッシュが続き、ついに設置作業ラッシュとなりました。

7月に入り、活性炭デオキーパー脱臭装置を5台設置する現場があり、フィルターケースに活性炭を詰め込む作業を延々と繰り返しておりました。
　
活性炭デオキーパー脱臭装置は、フィルターケースに破砕状又は円柱状の活性炭を詰め込み、専用のV型ユニットにスライド挿入するフィルター式活性炭脱臭装置となります。
　　

　　
フィルターケースに活性炭を充填する作業は原則現地での作業としており、人の手によって活性炭を充填しております。
　
フィルターケースに活性炭を充填して現地に郵送を行う方式も御座いますが、トラックでの輸送時に車輛からの振動によってケースの破損、活性炭の割れを極力防ぐためにも設置作業の際は現地で充填を行っております。
　
この充填済みのフィルターケース、1枚約16㎏もあるので、そこそこ重たいです。
　
一人でギリギリ持てるレベルの重量となるので、充填作業の際は二人一組となって作業を行っております。
　
今回は60m3/minを処理できる装置を5台設置することになりましたので、フィルターケースの全枚数は90枚。。
　
1台当たり18枚のフィルターケースが充填されるため、合計90枚の活性炭充填作業を行ってきました。
　
弊社の悪臭スナイパーこと中丸とは、毎月活性炭の充填作業を一緒に行っており、比較的慣れた二人で作業を行いましたが、1日目は30枚、2日目で残りの60枚を充填するなかなか腰に来る大変な作業でした。
　　

　　
活性炭の充填作業が終了すると、専用のV字型ユニットにスライド挿入する作業になります。
　　

　　
合計90枚は過去最大の枚数となるため、スライド挿入するだけでも重労働でした。
　
　
無事設置が終わり、お客様側でダクト工事、電気工事を手配して頂き、装置の試運転調整を行いました。
　
試運転調整後、臭気測定を行った結果、約97％以上の脱臭効率を発揮し、排気口から地上に到達するまでに無臭レベルになる結果となりました。
　
本件、別の工場で活性炭デオキーパー脱臭装置をご使用頂いていたお客様で、規模拡大に伴い新工場を建設する際に、排気系統全てに弊社の脱臭装置を設置して頂きました。
　
このようなリピートで脱臭装置を設置して頂くことは、信用の証として弊社としても非常にうれしく思います。
　　
ただ、しばらく活性炭充填作業は行いたくないほど体がバキバキですが、7月、8月も充填作業がありますので健康第一、安全第一で作業を行ってまいります。

　　
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いつも本ブログをご覧いただいている皆様、こんにちは。
病理検査室のホルマリン対策をメインに行っている
臭気判定士・作業環境測定士の佐藤です。

新しい建物に局所排気装置を設置するとき、事前の準備が必要です。
排気するための装置なので排気ダクト、流し台などは排水口が必要になります。
事前に打ち合わせや資料提出を行いますが、できる場合は直前に現地確認を行います。
今回は新築病院に訪問した時のお話。

排気口は天井についていることがほとんどです。
ついている場所、大きさなどを確認します。

排水口は当然床にあります。
こちらもついている場所、大きさなどを確認します。
お湯を使う場合、温水が来ているかも確認します。

現場確認した結果に応じて、機器側で調整できることは調整してから納品します。
どれだけ綿密な打ち合わせをしても、希望通りにダクトや排水がきていないことは多いです。
少しでも納品後に気持ちよく使ってもらえるよう、最終下見は欠かせません。

弊社では臭気のことはもちろん、ホルマリン対策についても対応可能です。
においのこと・カビのことでお困りであれば、ぜひ弊社共生エアテクノまで！

https://www.201110.gr.jp/
　

　　
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本ブログをご覧いただいている皆様、いつもありがとうございます。
共生エアテクノで、商品開発も担当しております、取締役の吉田です。

技術、そして開発。企業というのはゴーイングコンサーン。
その社会的使命を果たすためにも、常に新しい商品やサービスを
必要としていただけるように、日々是開発に勤しんでおります。

大変多くのお問い合わせ、そしてご発注をいただいているdeomoniでも、
このニオイ監視システムをいかに縦や横に展開していけるかが腕の見せ所。
今なお、さらに工場の定点監視や臭気チェック、ニオイ監視等にさらに
お役に立てるように、あるいは便利になるように。

今、さらに２～３の新たなるオプション等をお届けできるように、
弊社の若手臭気判定士たちにもプラスワンで開発に動いてもらい、
自分でもいくつか、開発にトライしております。

日本の工場、およびタイの工場で、「ニオイの見える化」を担っている
臭気センサー「デオモニ」の躍進はまだまだ続けていきます。
新たなるラインナップも近々、リリースできるように頑張っていきますので、
ご期待下さいね！

また、もう一つ、大変お問い合わせが多く、わかりやすくシンプルな
脱臭装置としてご好評いただいている活性炭脱臭装置のデオキーパーも、
基本仕様を見直して、さらに工場の排気臭の脱臭装置として、
シンプルにわかりやすくしていきたいと考えております。

実は現状でも、すでにデオキーパー脱臭装置を基本とする、派生型として
メガキーパーやカゴキーパー、ミニキーパーといった横の展開がされています。
基本仕様は排気量ベースで10CMM用、20CMM用、30CMM用ですが、
もちろん、それ以外の小風量から大風量まで、幅広く対応可能です。

脱臭一筋、17年目の弊社共生エアテクノが、シンプルな脱臭原理である
活性炭を用いた脱臭装置、デオキーパーだからこそ、
省スペースや通過面風速等にもこだわって仕上げております。

ニオイ監視システム「デオモニ」や、
活性炭脱臭装置「デオキーパー」でしたら、
ぜひ弊社共生エアテクノの臭気判定士まで、お問い合わせ下さい。
　
　
　　
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